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工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

生产类型　生产类型通常分为三类

1．单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。

2．成批生产 成批地制造相同的零件的生产。

3．大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。

拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。

铝压铸在现今的生产中是较为常见的，一个铝压铸件的会直接影响生产工作的效率甚至是整个机械设备的使用寿命，所以提醒各位用户在购买铝压铸件的时候一定要检查好产品的，-生产的效率。

除了成型结构之外，铝压铸的浇注方法也有不少，一种是砂模铸造，所用本钱较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技。还有熔模铸造，这种加工方法具备-的连惯性和-度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是的表面效用，适合大量的生产。

其次是注铸法，用在加工高误差的繁杂的造型。主要是旋铸法，是加工小的部件的做法，定向固化是可以生产具备优良性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模里，再经过严格控制的加温及冷却工技，以消除任何细小的瑕疵。

铝铸件上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳极氧化时间，并防止阳极氧化溶液的温度过快升；持续生产时，阳极氧化溶液要采取冷却措施。

铝铸件表面的喷丸法，在进行喷丸法使用之前采用圆头锤子敲的方法，使得缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果-。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。

一般铝铸件的壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。